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典型机械安全操作(一)
【来源/作者】周世红 【更新日期】2017-08-10

一、金属切削加工机械安全

(一)机床设备及常见伤害

金属切削加工机械是用运动的刀具把毛坯上多余的材料除去的机械设备,常称为“工作母机”,习惯称为机床。金属切削加工也常称为“冷加工”。

机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由床身机座、动力源、各种传动机构、工件刀具安装装置、电气控制系统和润滑及冷却系统等部分构成的。各类机床都利用刀具和被加工件之间做相对运动,从而把工件表面多余的材料逐层切除的。根据加工方式和使用刀具的不同,国家标准将金属切削机床分为12大类。在实验室里常用的机床有车床、钻床、刨床、磨床、铣床、镗床、拉床以及数控类机床、加工中心、电加工机床、齿轮加工机床和螺纹加工机床等。

机床设备的危险主要来自刀具、转动件和加工过程中飞出的高温、高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,以及非机械方面的危害,如电气、噪声、振动及粉尘等。在金属切削操作中,除了常见机械可能导致的危险因素外,操作人员还经常容易发生以下伤害事故:

(1)刺割伤和烫伤。刺割伤是指由于操作者不小心接触到各种静止或运动的刀具、工件或毛坯上的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。此外,切削过程中刀具、工件和切屑都呈现高温状态,一旦触碰到就会烫伤皮肤。上述伤害是机械加工实习中最容易发生的,因此必须引起高度的重视。

(2)缠绕和绞伤。金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体以及衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件,则极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。

(3)对眼睛的伤害。操作机床时,通常眼睛离加工区非常近,在有些情况下容易造成对眼睛的伤害。如,切削脆性材料时高速飞出的金属切屑,切削刀具破碎飞出的碎片,加工材料的粉尘颗粒等。

(二)常见冷加工设备的安全操作

1、常见普通类机床的安全操作

(1)基本安全常识。

操作机床时,要穿好工作服,扣好纽扣,扎紧袖口;女生要戴安全帽,将发辫纳入帽内;禁止戴手套操作机床;禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋;颈部和腕部不要戴围巾、饰物;高速切削时要戴好防护眼镜等。

此外,机床安全操作的基本要领还包括:

①工件、工具、机床附件应正确放置在工具箱中或指定的台面上,禁止堆放在机床床头箱体、进给箱或丁作台面上。

②开车前检查各转动手柄是否放在空挡位置,以防开车时发生撞击而损坏车床或伤人;启动后主电机必须空转1~2 min,使润滑油散布到各处润滑点。

③操作中须改变主轴转速时,必须停车换挡;更换走刀箱手柄位置时,要在空挡或低速状态下进行;使用电器开关的机床不准用反转停车,以免打坏齿轮或损坏电器。

④下课前要搞好卫生,并对设备进行日常保养,如擦净机床、给润滑部位加油等。然后将各操作手柄放在空挡位置。并关闭机床总电源。

(2)车床的安全操作。

实习中操作的普通车床如图4—7所示,它主要用于加工各种回转体零件,如各种轴类和盘、套类零件,实习操作的安全要领如下:

①车床运转或停机时,操作者不准用手触摸工件和强行刹停转动的卡盘;车削时,不能站在三爪卡盘旋转面附近或对面,应站在侧面;清除切屑应使用铁钩,绝不允许用手直接拿,或用量具去钩。

②凡装夹工件、更换刀具、测量加工面时,应停机进行;为使工件和车刀装夹牢固,可用接长套筒扳手加力,使用完后切记将扳手取下,以防开机运转时扳手飞出伤人。

③加工细长工件要用顶尖、跟刀架。工件在主轴前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍;长工件穿过主轴孔在主轴后面伸出超过300mm时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。

④为了保护机床精度,不得随意敲击卡盘和床身导轨面;除车螺纹外,不得使用丝杠进行自动退刀;在装卸较大工件时,必须用板垫在床身导轨面上;使用快速移动拖板时,要注意左右观察,以防撞坏车床。

⑤车削会产生细小微粒、灰尘的材料(如铸铁时),要先将床身导轨上的油擦净,以免微粒、灰尘与油混在一起造成清理困难,车削完毕后应将其清理干净。

⑥使用冷却液时,要先在机床导轨面上涂上润滑油,以防导轨被腐蚀,车削完毕后,应将导轨面上的冷却液擦干净;使用的冷却液要定期更换。

⑦用锉刀锉光工件表面时,应右手在前,左手在后,手臂远离旋转的卡盘;车内孔时不准用锉刀倒角;禁止用砂布裹住工件砂光,应比照用锉刀的姿势,将砂布拉成直条状压在工件上。

⑧攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架),一手开车。

⑨切断大尺寸工件不应直接完成,以免切断的工件掉下伤人或砸坏机床,应在直径方向上留出足够余量,将工件从车床上卸下后再切断;切断小尺寸工件时,不能用手直接去接。

⑩实习操作结束后,应将溜板箱摇放在车床尾端。

(3)铣床的安全操作。

实习中操作的卧式铣床如图4—2(b)所示,立式铣床如图4—8所示。铣床是生产中常用的设备,主要用于加工各种带有沟槽、平面、孔等型面的非回转体零件,如传动箱的箱体、机器的支承件等零件。实习操作时的主要安全要领与车床相同,需要特别注意的事项如下:

①装卸工具、挂挡、更换刀具、测量工件时必须停车进行,铣床正在工作时禁止用手去触摸工件和工具。

②手动或机动方式快速移动工作台时,要左右观察,以防撞坏机床。

③使用手动或机动进给时,相对应的夹紧手柄必须松开。

(4)刨床的安全操作。

生产中常用中操作的牛头刨床如图4—9所示,主要用于加工各种带有沟槽、平面等型面的非回转体零件。加工范围和精度与铣床相似,但不能加工零件上的孔。操作时的安全要领大致与车床相同,但由于刨削是断续切削,会产生很大的冲击力,需要特别注意的事项如下:

①刨床工作时,操作人员不得站在滑枕运动方向的前面,头和手部在任何情况下不能靠近刀具的行程之内,以免碰伤。

②刀头伸出长度应尽可能短一些,以防刀具损坏或折断。

③调整滑枕行程时,要注意行程的极限位置,以防滑枕冲出伤人或设备受损。

④牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器,以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。

参考资料:实验室安全与环境保护


【关键词】金属切削,冷加工,机械安全,机械设备,国家标准物质网 

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